走进位于台江经济开发区的太阳成tyc7111cc贵州工厂，，，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池出产基地的“碳密码”——12条智能出产线高速运行，，，铅粉机负风压、、、环境综合指数等绿色标识同频闪动。。

这座占地500亩的“零碳工厂”，，，正以每小时减排14.6吨的速度，，，书写着传统制作业的绿色“变形记”。。

作为西南地域最大的动力电池出产基地，，，太阳成tyc7111cc集团贵州能源科技有限公司凭借能源治理、、、碳排放节制、、、资源循环利用等优势，，，今年2月成功获得必维国际检验集团认证，，，成为贵州首家“零碳工厂”。。

什么是“零碳工厂”？？“零碳工厂”真的没有碳排放吗？？5月8日，，，记者走进其中，，，探索全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路。。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放，，，若何清零？？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里。。”企业副总经理庞明朵在能源作战图上画下关键蹊径。。

“零碳工厂”并不是没有碳排放，，，而是利用可再生能源进行出产，，，同时通过提升技术和工艺实现出产过程的节能减排。。

“火力发电就是最大碳源。。”庞明朵说，，，锁定这一主题矛盾点后，，，企业起头进行精准碳抵消行动。。

首先，，，去年斥资33万元通过上海一家电力买卖平台，，，以每张1.5元的价值抢购了22万张绿证，，，让2.2亿千瓦时清洁能源注入出产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因，，，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破。。

绿证即绿色电力证书，，，是可再生能源电力的电子“身份证”，，，用于证明电力的环境属性，，，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量。。绿电是指通过风力发电、、、太阳能发电、、、水电站发电等产生的可再生能源电力。。

“采办绿证就能使用绿电，，，通过采办绿证，，，实现年减碳11万吨后，，，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和采办碳票来进一步抵消。。”总经理助理吴建祥说。。

登上厂房屋顶，，，14兆瓦的光伏海洋正演出光的“炼金术”。。

吴建祥进一步诠释，，，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件，，，每年可产出清洁绿电约1300万度，，，依照外购电力排放因子折算，，，总共减排二氧化碳6303吨。。

紧接着，，，企业去年又以65.7万元的价值向外采办1.25万吨碳汇。。

“采办绿证，，，抵消11万吨碳排放；；；采办碳汇，，，抵消1.25万吨碳排放；；；装置光伏板，，，抵消6303吨碳排放，，，共计抵消了12.8万吨碳排放。。”吴建祥敲击着推算器说，，，这远远超过公司12万吨年碳排放量，，，全程碳排放抵消归零，，，真正实现零碳出产。。

依照中国投资协会颁布的《零碳工厂评价尺度》，，，“零碳工厂”的等级划分为三个星级，，，从低到高顺次为低碳、、、近零碳以及零碳。。

这场碳抵消事业，，，让太阳成tyc7111cc登上中国零碳工厂评价系统的“三星王座”。。

出产“断舍离”

在极板车间，，，4人操控的智能出产线正改写传统制作业剧本。。

“别看车间人少，，，效能比以前提升了10倍。。”极板车间掌管人杨新宇说，，，通过技术刷新，，，这条出产线所需人员从40人锐减至4人，，，效能提升的同时，，，环境也得到改善。。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军。。”

杨新宇展示着除尘系统的魔法——密封设计将铅蒸气牢牢锁闭，，，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化，，，灰色烟尘瞬间造成除尘器里的“俘虏”，，，让口罩不再成为工人标配。。

视线一转，，，记者走到隔壁的电池组装车间，，，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番，，，能耗曲线却垂直俯冲。。这个车间掌管将电池零部件组装成一只齐全的电池。。

“以前，，，组装靠人，，，此刻靠机械。。”车间掌管人周磊介绍，，，自从2021年出产线一体化刷新后，，，多个设备“合体”，，，一个传动装置就能带头多个设备。。

能耗降低了，，，效能却大大提高了。。按10个小时推算，，，一个工人以前出产1000只电池，，，此刻一个工人能出产2000只电池。。

“‘零碳工厂’是一个新滋事物，，，对工厂治理、、、企业出产提出了更为精密、、、更为全面的环保要求，，，必要在实际中不休索求。。”总经理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于出产工艺提升和刷新，，，让能耗传染双减，，，2024年，，，企业产值突破46亿元。。

电能“循环跑”

在充电车间，，，同样演出着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺改革重获新生，，，72小时充电马拉松，，，被压缩成48小时短跑。。

“在铅蓄电池出产过程中，，，充电是损耗电最大的一个环节，，，企业70%的电都用在此环节。。”充电车间掌管人陆剑向记者介绍，，，出厂的每一只电池必须“充斥—放光—再充斥”，，，即“一充一放”，，，主张是激活和测试电池。。

这样的“一充一放”步骤总共有25次。。“以前给电池充电时，，，放出去的电总是收不回，，，此刻通过工艺优化，，，能实现80%的电回收利用。。”陆剑说。。

为进一步削减电损耗，，，企业将充电功夫压缩至48小时，，，功夫缩短后，，，产量反而提升50%。。相比以前一天出产4万只电池，，，此刻一天能出产6万只电池。。

更妙的是，，，一公里外的麒臻公司出产过程中产生的工业蒸气也不再流离，，，通过地下“能源动脉”，，，又源源不休输送给太阳成tyc7111cc，，，年省600万元，，，折合碳排放一年节俭4.5万吨。。

“此外，，，我们去年回收的4万吨废旧电池全数给了麒臻，，，在园区内实现循环，，，构建出零拔除的生态闭环。。”钦晓峰说，，，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、、、发展新质出产力的重要行动，，，企业将加快构建零碳生态，，，打造“零碳工厂”升级版，，，提升绿色转型竞争力。。

当最后一吨碳隐没在贵州台江经济开发区的晨雾中，，，这座“零碳工厂”用三重刷新，，，交错出传统制作业绿色转型的立体图景。。

起源：贵州日报